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GRC外墙打扮构件装置技巧交底

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  GRC外墙装饰构件安装技术交底_建筑/土木_工程科技_专业资料。GRC 安装技术交底 工程名称: 施工单位: 分项工程名称:GRC 构件安装技术交底 交底时间: 交底内容: 一、施工准备 1、材料准备 1)GRC 构件:包括圆柱、饰线、异型构件等成品构件。 2)其

  GRC 安装技术交底 工程名称: 施工单位: 分项工程名称:GRC 构件安装技术交底 交底时间: 交底内容: 一、施工准备 1、材料准备 1)GRC 构件:包括圆柱、饰线、异型构件等成品构件。 2)其他材料:防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢 拉爆螺钉、 10mm 热镀锌钢 筋、 焊条、 水泥、 珍珠岩等、 50*50*5 热 镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶 泥、玻 纤网格布。 2、机具准备 吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、 扫帚、毛刷等。 3、其他事项 在正式施工前,必须先做一层样板,经各方验收合格后 方可大面积施工。 二、施工条件 1)外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格; 2)架子搭设完毕并检查合格; 3)GRC 构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格(对现场 尺寸或质量不合格产品应及 时向项目部技术部门反馈),螺栓等经 过力学性能检验合格。 三、施工工艺 本工程采用干挂法进行 GRC 构件安装,干挂法是直接将构件安 装固定在设计的安装基面上, 对 构件内的空腔不做填充的安装方法。 构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰(批荡) 结 构。安装后构件内的空腔不再填充,最后再进行接缝、修补和防水处 理。现将各类型 GRC 构件安 装方法介绍如下: 1、饰线安装: 施工顺序 基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨 胀螺栓安装饰线板缝处理表面、预留孔洞 嵌补腻子找平刷涂料 1)基层处理: 安装前应将基层处理平整, 并且检查基层是否有空鼓、 开裂现象,基层强度必须符合安装强度要 2)弹位置控制线;按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控 制线及制品分块的控制线,安装水平标高允许误 差范围控制在 3mm 范围内。 3)钻孔固定膨胀螺栓; 先将线板抬起对准安装位置,使板顶、底线 与已弹出的控制线重合。按饰线上的预留钢筋位置在 墙面上标出膨 胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔,固定 M8 膨胀螺栓。 (锚栓锚入砼不小于 80mm) 4)安装饰线: 抬起饰线,对准安装位置,检查板顶、底线是否与已 弹出的控制线重合,无误后,将膨胀螺栓和 饰线上的预埋筋搭接焊 接固定, 待相邻线板安装完毕后, 使用 M8 平爆螺钉穿过饰线构件预 留孔洞, 并固定在结构面上, 使之成为一个整体 (宜留出 5~7mm 空 隙)。尺寸、具体布置见图纸,角铁固定 完成后将饰线上的预埋筋 与角铁焊接固定。(普通用螺栓固定的构件,螺栓固定完成后,锚栓 头与构 件外表面的距离不小于 10mm。)所有需焊接固定的构件、 焊接缝宽度不少于 5mm,焊接总长度不少 于钢筋直径(M10)的 倍 (双面焊接)。焊缝去渣、清理干净后,涂刷富锌防锈漆两道。每一 层线板全部安装后,检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。 5)板缝处理: 用建筑耐候密封胶把 GRC 构件顶板与墙体之间的缝 隙,构件与构件接缝止口连接处的缝隙填平, 填平后用手指把建筑 耐候密封胶抹平压实。待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布(防裂网 格布宽度: 接缝处宽度为 50mm 为宜;GRC 构件与墙体处宽度为 100mm 为宜),把防裂网格布铺贴在抗裂防渗 砂浆上,在用灰刀把 防裂网格布压平、压实在抗裂防渗砂浆上,最后在防裂网格布上涂抹 一层 1-2mm 抗裂防渗砂浆。 6)表面、预留孔洞处嵌补腻子找平:对表面不平处的接缝、预留孔 洞处,用水泥腻子找平,保 证构件上表面不积水,侧表面不漏水。 7)铁件刷防锈漆:所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷 前需对铁件表面进行打磨除 锈处理,第一遍涂刷完毕待干燥后,方 可涂刷第二遍。涂刷应均匀,无透底、漏刷和流坠等现象。 2、圆柱安装: 1)材料进场后检查线板表面线条是否顺直;预拼整根柱子接口是否 平直(垂直缝偏差 5mm, 水平缝偏差 2mm,预拼柱帽、柱墩与柱 接口处是否吻合。 2)在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线)安装柱帽:半圆柱构件上均有预留钢筋,按照半圆柱上的预留钢 筋位置在墙面上标出膨胀螺 栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打 孔,固定 M8 膨胀螺栓。与饰线安装方法相同,待柱帽控制线 重合, 无误后,将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。 4)安装柱身及柱墩:按柱帽位置先预拼柱身,然后在墙面上标出膨 胀螺栓的固定位置,按柱帽 安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋 焊接固定,待柱身安装完成后,进行柱墩安装。 5)接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线、异型构件安装 安装异型构件(如斗拱、涡卷、支托等)时,必须 先进行预拼, 中轴线向下垂直安装或中心线水 平安装同一位置线上; 同一位置线上安装多个时,必须按要求均分。在墙体上弹出控制线, 并在墙面 上标出膨胀螺栓的固定位置,膨胀螺栓固定完成后按饰线 安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、 刷防锈漆等工序同饰线安装。 四、质量保证措施 1、干挂法安装规范要点: 1)饰线安装应先安放转角构件,使其尽可能方正。通过同一工作面 的两个转角位线)临时定位安装应准确无误, 且可复查安装基面的平整度和垂直度, 如表面允许误差超出 2mm/1000mm 范围时, 应在构件安装中加以调 整控制。 3)安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线)安装构件时,根据构件产品设计预留螺栓孔位置,钻好孔(孔要 足够深度);打好膨胀螺栓, 并逐一收紧每个螺栓;螺栓规格长度 按图纸设计要求,且保证固定螺栓锚入安装基面 30~50mm。 5)安装固定螺栓时,螺帽外表面与构件外表面的距离不小于 5mm, 以确保螺栓冒的保护层。 6)当固定点的设置是预留孔(螺栓)和预留铁烧焊相结合时,应与 预留铁相对应的安装基面位 置和数量,用相应的膨胀螺栓锚入安装 基面内 30-50mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接, 且满足 后序焊接操作规定。 7)构件接缝口预留 V 型,若产品生产时未预留 V 型接口,安装前需 现场切割好,以满足后续接 缝处理工艺要求。 2、接缝处理要求 1)GRC 构件安装完毕后, 用毛刷把 GRC 构件顶板与墙体需要填补建 筑耐候密封胶相应位置的 灰尘、杂物清理干净,用建筑耐候密封胶 把 GRC 构件顶板与墙体之间的缝隙, 构件与构件沉降止口 连接处的 缝隙填平,填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实(作用是防止雨 水渗入 GRC 构件空腔 内导致锚固件锈化)。 2)待建筑耐候密封胶干透后(一般情况下 8-10 小时),用干净的毛 刷把 GRC 构件与墙体需要防 裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干 净,然后再用毛刷蘸清水把 GRC 构件与墙体之间的接合处,构 件与 构件沉降止口接合处均匀润湿,以不沾湿手为宜(作用是加强抗裂防 渗砂浆与构件及墙体之间的 粘结)。 3)用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿,以不沾湿手为宜,用灰 刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚 固件预留孔并压实刮平。 4)待抗裂砂浆干透后(一般 7-8 小时),用 150#砂纸把修补抗裂防 渗砂浆打磨顺滑。 五、质量标准 1、主控项目: 1)GRC 构件的材质、规格应符合设计要求。 检验方法:观察;检 查产品合格证书和进场验收记录。 2)GRC 构件的造型、尺寸应符合设计要求。 检验方法:观察;尺 量检查。 3)GRC 构件安装位置和固定方法必须符合设计要求,安装必须牢 固。(安装完成后外立面平滑、 阴阳角顺直等) 检验方法:观察; 尺量检查;手板检查。 2、一般项目: GRC 构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜、裂缝、 挠曲及损坏。 检查方法:观察。 六、应注意的质量问题 1、构件安装不水平、线角不直: 造成原因:施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线;安装时未 挂线;GRC 构件不规格、尺寸 偏差大;固定不牢固而产生变形等。 预防措施:施工前一定要先根据外檐装修图和 GRC 构件细化图 进行弹线,并由质量检查员或测 量员复核控制线,无误后方可进行 钻孔固定; 施工时要挂线找平、 找正; 加强材料进场检查和报验手 续, 对外观质量不合格的构件进行退换,坚决不能用在工程上;安装前对 膨胀螺栓进行拉拔试验合格 后,方可进行安装;分块板材在正式安 装前,应对规格进行检验和挑选,按设计图案在平台上组拼, 检验 合格后编号。 2、GRC 构件安装不牢、松动: 造成原因:钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩 失等造成膨胀螺栓固定不牢;安 装时产生过大的振动等。 预防措施:检查钻孔深度,必须满足设计或方案规定深度要求; 选择合适的钻头;钻头应垂直于 墙面,避免混凝土崩失;检查钻孔 的深度,使其符合要求; 3、钢筋与平爆螺钉焊接质量问题: 造成原因:焊接时使用点对点,点对面的焊接方式,且钢筋未进 行防锈处理。 预防措施:焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于 5d 钢筋直径 (10mm),单面焊接焊缝长度不应 小于 12d 钢筋直径(10mm)。 焊缝高度不小于 3mm,焊缝等级不低于二级;钢筋和固定铁件要涂 刷 两遍防锈漆,尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理,防锈漆干 燥后方可进行构件安装施工;安装时 应避免产生过大的振动。 4、GRC 构件拼缝过大及材料损耗严重: 造成原因:事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足,凿除时 造成破坏、下料随意等。 预防措施:对构件进行预拼装,在需切割部位进行弹线,后进行 切割,切割完成后对切缝进行清 理,并继续进行预拼装,若不满足 尺寸要求,则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定进行安装。 七、成品保护 1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放,不得碰撞、损坏和污染墙面。 2、施工中严禁踩踏窗口,严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。 3、墙上钻孔后,要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。 八、安全措施 1、严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。 2、进入现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带 3、遵守现场各项安全管理规定,现场不许吸烟,施工前严禁喝酒。 4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。 5、上架子前要先检查架子的安全状况,防患于未然。 6、架子上严禁集中堆载,GRC 构件要分散堆放于架子各处,构件要 随用随运,不得长时间堆载, 当天工作完成后需将外架上的剩余构 件运送至楼层上。 7、在外架上使用电焊作业时需配置接火斗,严禁在没有保护措施的 情况下进行明火作业。

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